Prijenosni dizel generatori, zbog svoje mobilnosti, fleksibilnosti i prilagodljivosti, igraju ključnu ulogu u hitnom opskrbi električnom energijom, radu na terenu i privremenim energetskim potrebama. Njihova kvaliteta izravno utječe na radnu pouzdanost, sigurnost i ekonomičnost. Stoga je uspostavljanje sveobuhvatnog sustava kontrole kvalitete ključni element u osiguravanju performansi proizvoda i povjerenja korisnika. Kontrola kvalitete trebala bi biti integrirana kroz cijeli proces, od istraživanja i razvoja i dizajna, nabave sirovina, proizvodnje, inspekcije i testiranja te usluge nakon-prodaje, tvoreći zatvoren-sustav upravljanja za uklanjanje nedostataka i poboljšanje dosljednosti.
U fazi projektiranja, kontrola kvalitete počinje rigoroznim postavljanjem parametara i provjerom simulacije. Indikatori snage, opterećenja, prilagodljivosti okolišu i prenosivosti trebaju biti jasno definirani na temelju ciljnog scenarija primjene. Termodinamičke analize, analize vibracija i buke trebale bi se koristiti za optimizaciju strukture i sheme hlađenja, osiguravajući stabilan izlaz čak i pod punim opterećenjem i složenim radnim uvjetima. Ključne komponente kao što su blok dizelskog motora, mehanizam klipnjače radilice i stator i rotor generatora zahtijevaju provjere čvrstoće i izdržljivosti kako bi se smanjila vjerojatnost operativnih kvarova od samog početka.
Kontrola kvalitete u nabavi sirovina i komponenti jednako je kritična. Treba uspostaviti popis kvalificiranih dobavljača i primijeniti stroge standarde ulazne inspekcije. Ispitivanje sastava materijala, točnosti dimenzija i performansi treba provesti na čeliku, odljevcima, elektroničkim kontrolerima, sustavima goriva itd., kako bi se spriječio ulazak nekvalificiranih proizvoda u proizvodnu liniju. Osobito su važne komponente koje se odnose na sigurnost i trajnost, kao što su elektropokretači, regulatori tlaka i pumpe za gorivo, koje moraju proći ispitivanje tipa kako bi se potvrdila njihova pouzdanost i osigurala kompatibilnost s cjelokupnom izvedbom stroja.
Pročišćeni procesi i procesne inspekcije moraju se implementirati u proizvodni proces. Trebalo bi razviti standardne operativne postupke za procese zavarivanja, montaže i lakiranja, a trebalo bi pojačati obuku zaposlenika kako bi se smanjile ljudske pogreške. Mrežne točke nadzora trebale bi se uspostaviti na ključnim radnim stanicama za praćenje tlaka u cilindrima, vremena ubrizgavanja, izolacijskog otpora itd., u stvarnom vremenu, a sve abnormalnosti treba odmah ispraviti. Za ko-proizvodne linije s više-modela treba koristiti-alate za zaštitu od pogrešaka i sustave sljedivosti crtičnog koda kako bi se osiguralo da su podaci o proizvodnji i zapisi o kvaliteti svake jedinice potpuni i sljedivi.
Izlazna inspekcija i ispitivanje tipa su konačne kontrolne točke za kontrolu kvalitete. U skladu s nacionalnim i industrijskim standardima, potrebno je provesti sveobuhvatno ispitivanje izlazne snage, stabilnosti napona i frekvencije, odziva na prebacivanje opterećenja, buke i vibracija, indikatora emisije i sigurnosnih zaštitnih funkcija. Testove pouzdanosti također treba izvesti pod simuliranom visokom-temperaturom, niskom-temperaturom, visokom-vlažnošću i prašnjavim okruženjima kako bi se osigurao dugo-stabilan rad jedinice pod nominalnim radnim uvjetima. Samo proizvodi koji prođu sve testove mogu ući na tržište, popraćeni sljedivom evidencijom kvalitete.
Kontrola kvalitete u-fazi usluga nakon prodaje proteže se na operativni nadzor i povratne informacije. Proizvođači bi trebali uspostaviti povratne informacije od korisnika i mehanizme statističke analize grešaka za prikupljanje operativnih podataka, statusa zamjene ranjivih dijelova i izvedbe prilagodljivosti okolišu kako bi kontinuirano optimizirali dizajn i procese proizvodnje. Istovremeno, krajnjim korisnicima treba pružiti standardiziranu obuku za rad i smjernice za održavanje kako bi se smanjili problemi s kvalitetom uzrokovani pogrešnom uporabom ili nepravilnim održavanjem.
Ukratko, kontrola kvalitete prijenosnih dizelskih generatora sustavan je projekt koji pokriva cijeli životni ciklus proizvoda, zahtijevajući koordinirane napore u dizajnu i provjeri, upravljanju opskrbnim lancem, ekonomičnoj proizvodnji, rigoroznom testiranju i stalnom poboljšanju. Samo na taj način može se jamčiti da jedinica kombinira visoke performanse, visoku sigurnost i visoku izdržljivost sa svojim prednostima prenosivosti, pružajući pouzdano napajanje za različite scenarije privremene i mobilne potrošnje energije.
